“七分采樣，三分分析”，這句行話深刻揭示了樣品代表性對于氫氣檢測結(jié)果準確性的決定性作用。

氫氣作為一種密度極小、極易擴散和滲透的氣體，其樣品極易受到容器、管路乃至環(huán)境空氣的污染。

因此，遵循科學、規(guī)范的抽樣與判定流程，是獲得真實可靠檢測數(shù)據(jù)的前提。國家標準GB/T 3634.2—2011為此提供了清晰、嚴謹?shù)牟僮骺蚣堋?/span>

對于最常見的瓶裝和集裝格裝產(chǎn)品，標準根據(jù)純度等級制定了差異化的檢驗策略。

純氫和高純氫采用按批隨機抽樣的方式，一個操作班生產(chǎn)或一次充灌的產(chǎn)品構(gòu)成一個批次，每批數(shù)量不應(yīng)超過300瓶（或格）。

具體的抽樣數(shù)量并非隨意，而是依據(jù)批量大小通過查表確定，且高純氫的抽樣比例明顯高于純氫，體現(xiàn)了更高的質(zhì)量管控要求。

判定規(guī)則也十分明確：若初次檢驗發(fā)現(xiàn)任一樣品有任何一項指標不合格，則必須加倍抽樣進行復驗；

倘若復驗結(jié)果依然存在不合格項，則整批產(chǎn)品將被拒收，不得流入市場。

而對于純度要求最為極致的超純氫，標準采取了近乎苛刻的“零缺陷”策略——必須進行逐瓶檢驗。

這意味著每一瓶超純氫都是一個獨立的質(zhì)量單元，任何一瓶出現(xiàn)瑕疵，都將被直接判定為不合格品。

同樣，對于大宗運輸?shù)拇笕莘e無縫鋼瓶（即氫罐車）裝產(chǎn)品，標準也要求逐車檢驗，確保整車氫氣的質(zhì)量一致性。

針對連續(xù)生產(chǎn)的管道輸送氫氣，則實行動態(tài)監(jiān)控模式，規(guī)定每4小時必須進行一次抽樣檢驗，一旦某次檢驗不合格，該4小時內(nèi)產(chǎn)出的所有產(chǎn)品均視為不合格。

值得注意的是，電子工業(yè)用氫氣標準GB/T 16942—2009的要求更為嚴格，無論何種包裝形式，瓶裝和集裝格裝產(chǎn)品一律要求逐一檢驗。

這種貫穿始終的高標準、嚴要求，不僅是對產(chǎn)品質(zhì)量的負責，也是供需雙方在發(fā)生質(zhì)量爭議時最有力的法律和技術(shù)依據(jù)。

正確的抽樣，是連接生產(chǎn)與應(yīng)用、保障氫氣品質(zhì)的最后一道也是最關(guān)鍵的一道防線。